工程项目管理中材料管理的要求

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机电工程材料管理是指材料的采购、验收、保管、标识、发放、回收及不合格材料的处置等。

一、材料采购策划与采购计划

1.把握好材料采购合同的履行环节，主要包括：材料的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同的变更等。

2.制订材料采购计划。材料采购计划要涵盖施工全过程。

（1）采购计划要与设计进度和施工进度合理搭接，处理好他们之间的接口管理关系。

（2）要从贷款成本、集中采购与分批采购等全面分析其利弊安排采购计划。

3.分析市场现状。注意供应商的供货能力和生产周期，确定采购批量或供货的最佳时机。考虑材料运距及运输方法和时间，使材料供给与施工进度安排有恰当的时间提前量，以减少仓储保管费用。

二、材料管理责任制

1.机电工程材料是工程成本的主体，其计划的优劣、质量的好坏是工期的重要保证项目材料管理应建立材料管理各级岗位责任制。

2.施工项目经理是现场材料管理全面领导责任者，施工项目部主管材料人员是施工现场材料管理直接责任人。

3.材料员在主管材料人员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退料。

三、材料计划要求

1.项目开工前，材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据。

2.在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时向材料部门提出调整供料月计划，作为动态供料的依据。

3.根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据。

4.根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据。

5.按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

四、材料库存管理要求

1.进场验收要求

在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括材料品种、规格、型号、质量、数量、证件等；验收要作好记录、办理验收手续；要求复检的材料应有取样送检证明报告；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。

2.储存与保管要求

实现对库房的专人管理，明确责任；进库的材料要建立台账；现场的材料必须防火、防盜、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到标识清楚、摆放有序、合理堆放；对于易燃、易爆、有毒、有害危险品要有专门库房存放，制定安全操作规程并详细说明该物质的性质，使用注意事项，可能发生的伤害及应采取的救护措施，严格出、入库管理；要日清、月结、定期盘点、账物相符。

五、材料领发、使用和回收要求

1.领发要求

凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，在用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发和节超状况。

2.使用监督要求

现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。包括：是否按规定进行用料交底和工序交接，是否按材料规格合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到随用随清、随清随用、工完料退场地清，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。

3.回收要求

班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。

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